Erfolgreiches Engineering & Retrofit
Die Projektierung ist das solide Fundament für das spätere Ergebnis.
Nur mittels einer strukturierten und lückenlosen Engineeringleistung innerhalb der Projektierungsphase kann eine optimale Fertigungsanlage entstehen – sowohl bei Neuanlagen als auch bei Retrofit- und Modernisierungsprojekten.
Das Pre-Engineering
Das Pre-Engineering ist meist der wichtigste erste Schritt eines umfangreichen Projektes.
Gerade bei Umbauten und Retrofit-Vorhaben werden in dieser Phase die entscheidenden technischen und wirtschaftlichen Grundlagen geschaffen:
- Formulierung und Analyse der Aufgabenstellung
- Gründliche Vor-Ort-Aufnahme des Ist-Standes bei Umbauten
- Erarbeitung und Bewertung möglicher unterschiedlicher technischer Konzepte
- Wirtschaftlichkeitsbetrachtung bzw. ROI-Analyse
- Erstellung spezifizierter Angebote
Elektrokonstruktion
In der Elektrokonstruktion (Hardwareengineering) arbeiten wir mit modernen Elektro-CAD Systemen, strukturiert nach Orts-, Anlagen- und Funktionsgruppen gemäß EN 81346 (früher DIN 40719). Als CAD-Systeme verwenden wir hauptsächlich:
- EPLAN 5
- EPLAN P8, EPLAN ProPanel
- ProPlan
- ELCAD
Auf Anfrage können wir Lösungen mit weiteren gängigen CAD-Systemen anbieten.
Industry Automation
In der Welt der Industrieautomation setzt rund um den Globus eine Steuerung den Standard für Industriesteuerungen: SIMATIC von Siemens.
Deshalb legt Kühne + Vogel GmbH als zertifizierter SIMATIC Solution Partner Automation von Anfang an den Schwerpunkt auf SIMATIC- Lösungen.
Umfangreiche Projekte verlangen häufig schon aufgrund des Mengengerüstes leistungsfähige Automatisierungsgeräte. Aus diesem Grund setzen wir in der Regel Controller des mittleren und oberen Leistungsbereiches aus der S7-400 Familie ein. Entsprechend der jeweiligen Anforderung werden die CPUs um Kommunikationsprozessoren (CP 443-1, CP 443-5), Funktionsbaugruppen (FM 453, FM 455, FM 458) oder Signalvorverarbeitende Baugruppen (IP 242, IP 244) ergänzt.
Selbstverständlich kommen für weniger umfangreiche Aufgabenstellungen oder für dezentrale modulare Lösungen die kostengünstigeren Controller der S7-300 Familie ebenso zum Einsatz.
Technologisch anspruchsvolle Anwendungen projektieren wir vorzugsweise mit STEP 7 CFC. Damit lassen sich bei konsequentem Einsatz technologischer Bibliotheken und die Anwendung eines durchgängigen Projektierungswerkzeuges die Vorzüge von TIA (= Totally Integrated) am besten nutzen. Steuerungstechnik und Antriebstechnik werden in einem Projekt gebunden und sind über eine gemeinsame Oberfläche bedien- und parametrierbar.
Eingesetzte SIMATIC Module:
- SIMATIC S5
- SIMATIC S7
- SIMATIC WinAC
- SIMATIC STEP7 V11 (TIA Portal)
- SIMATIC PCS7
Die Technologieplattformen EXTRUMATIC®IT für die Kabelindustrie und WebDrive+/Paper für die Papier- und Zellstoffindustrie von Kühne+Vogel GmbH setzen ebenfalls auf den SIMATIC Standard auf.
Drive Technologies – Antriebstechnologien für die Industrie
Die Entwicklung moderner Antriebstechnologien hat mit der Einführung digitaler Techniken und Bussysteme in den letzten 25 Jahren einen rasanten Verlauf genommen. Bei der angebotenen Vielfalt an Umrichtersystemen und Elektroantrieben ist es entscheidend, dass Sie als Maschinenhersteller oder Maschinenbetreiber die Konzeption und Ausführung des Antriebes- dem Herzstück Ihrer Maschine- nicht irgend jemanden überlassen!
Vertrauen Sie dabei auf die langjährige Erfahrung von Kühne+Vogel GmbH.
Mehrmotorenantriebssysteme für durchlaufende Warenbahnen sind seit nahezu 30 Jahren der Schwerpunkt unserer Tätigkeit.

Mit uns behalten Sie den Überblick. Gerade wenn es um die Erweiterung oder Modernisierungen von bestehenden Mehrmotorenantriebssystemen geht, wird es schnell sehr knifflig. Wir kümmern uns um alle Aspekte für die beste Antriebslösung Ihrer Maschine:
- Motorenkonzept
- Umrichterkonzept
- Getriebekonzept bzw. Direct Drive – Lösung
- Energieeffizienz und ROI
- Integration in bestehende Leitsysteme
- Migration der Bussysteme
- Funktionale Anlagensicherheit und Risikoanalyse
Standardisierte Lösungen für vielfältige Antriebsaufgaben

Als Solution Partner für Motion Control der Firma Siemens AG sind wir bestens vertraut mit den Antriebsfamilien:
- SINAMICS
- SIMOTION
- SIMOTICS
Selbstverständlich beherrschen unsere Techniker und Ingenieure auch ältere Antriebssysteme:
- SIMOREG + MODULPAC C
- SIMADYN
- SIMOVERT P,
- SIMOVERT MASTER DRIVES
Die Technologieplattformen WebDrive+/Paper und WebDrive+/Winder für die Papier- und Zellstoffindustrie von Kühne+Vogel GmbH setzen ebenfalls auf den SINAMICS/SIMOTION Standard auf.
Darüber hinaus bieten wir Lösungen für viele weitere namhafte Antriebshersteller und Marken:
- ACS 800 von ABB
- Vacon, Lenze, Eurotherm, Rockwell, usw.
Leitsysteme für einen reibungslosen Prozess
Moderne SCADA – Systeme sind in der Lage eine Flut von Daten zu liefern. Sehr leistungsfähige Systeme erledigen das nahezu in Echtzeit.
Jedoch erst durch am Herstellungsprozess orientierte strukturierte Programmierung entsteht für den Anwender daraus ein Mehrwert, welcher zu mehr Prozesstransparenz und Produktionsflexibilität führt.
Ausschuss, Materialverbrauch, Lagerbestände und Stillstandszeiten können spürbar reduziert, sowie Energiekosten gesenkt werden.
Die Anforderungen an Leitsysteme für Fertigungen mit durchlaufenden Warenbahnen unterscheiden sich in einigen Punkten spürbar von diskontinuierlichen Produktionsverfahren oder Batchprozessen.
So ist beispielsweise die Darstellung der meisten Prozess- und Qualitätsparameter über der Längenachse bei entsprechend hoher Auflösung unabdinglich, während die Zeitachse erst von sekundärer Bedeutung ist. Ebenso unterschiedlich sind statistische Verfahren zur Maschinen- und Prozessqualifikation für Fertigungseinrichtungen mit durchlaufenden Warenbahnen.
Leitsysteme von Kühne + Vogel
Für die Programmierer von Kühne+Vogel GmbH sind diese Fakten eine Selbstverständlichkeit. Viele der marktüblichen Leit- bzw. ERP-Systeme scheitern jedoch daran.
Angefangen von einfachen Vor-Ort-Bedienstellen, welche mit Micro- und Multi Panels realisiert werden, über Industrie-PC basierte Visualisierungslösungen bis zu umfangreichen Mehrplatzsystemen mit Client-/Server-Architektur liefert und projektiert Kühne+Vogel GmbH die gesamte Palette der Visualisierungs- und Prozessleittechnik.
Durch die Verwendung von Produkten wie InTouch, WinCC, ProTool, PCS7, Delphi und Microsoft SQL Server gewährleisten wir die horizontale und vertikale Integration der von uns gelieferten Anlagen in das jeweilige Unternehmensfeld.

Die Wahl der geeigneten Kommunikationskanäle ist entscheidend für den Datenaustausch. Durch den Einsatz offener, herstellerunabhängiger Schnittstellenstandards wie OPC, OCX und ODBC gewährleisten wir die Kommunikation mit eigenen und externen Applikationen.
Als Bereichs- und Zellennetz setzen unsere Ingenieure Industrial Ethernet (JEEE 802.3) mit den Transportkontrollen ISO bzw. TCP/IP ein. Der Feldbusstandard PROFIBUS und PROFINET übernimmt den schnellen zyklischen Datenaustausch mit Feldgeräten und Antrieben.
Synchronisierte getaktete Bussysteme zur schnellen Antriebskommunikation (wie z.B. Profibus DP getaktet oder Profinet IO mit IRT) setzen wir für zeitkritische antriebstechnische Aufgabenstellungen ein.
Funktionale Sicherheit – auf Nummer sicher.
Um Produkte in Verkehr zu bringen oder zu betreiben müssen sie den grundlegenden Sicherheitsanforderungen der EU-Richtlinien entsprechen.
Sowohl bei den Maßnahmen zur Maschinensicherheit als auch bei der Umsetzung der funktionalen Sicherheit ist Kühne+Vogel GmbH Ihr kompetenter Partner. Wir führen z. T. mit externen Partnern die Risikoanalyse nach EN ISO 12100:2010 durch und kümmern uns anschließend um die Umsetzung der funktionalen Sicherheit für Ihre Maschine oder Anlage:
Sechs Schritte führen zur funktionalen Sicherheit Ihrer Maschine oder Anlage:
Schritt 1:
- Festlegung der sicherheitstechnischen Anforderung
Schritt 2:
- Auswahl der erforderlichen Leistungsfähigkeit nach EN ISO 13849-1 oder EN IEC 62061
Schritt 3:
- Sicherheitstechnische Gestaltung
Schritt 4:
- Bestimmung der erreichten Leistungsfähigkeit
Schritt 5:
- Verifikation
Schritt 6:
- Validierung